3PE防腐管道
一、防腐能力簡介
1、防腐圍
3PE、2PE、FBE外防腐生產規(guī)格Ф114-Ф1400,長度為8-12米。
螺旋管,直縫管,無縫管
2、防腐產量
3~6km/d或2500~9000m2/d
3、防腐標準
3PE/2PE執(zhí)行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術標準》
FBE執(zhí)行SY/T0315-97《鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準》
4、除銹標準
鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達Sa2.5級,鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。
二、主要性能和特點
1.主要性能特征 (表1)
序號 |
項目 |
性能指標 |
試驗方法 |
三層 |
|||
1 |
剝離強度(N/cm) 20±5oC 50±5oC |
≥100 ≥70 |
見附錄G |
2 |
陰極剝離(mm) (65oC,48h) |
≤10 |
見附錄B |
3 |
沖擊強度(J/mm) |
≥8 |
見附錄H |
4 |
抗彎曲(2.5o) |
聚乙烯無開裂 |
見附錄I |
2.技術參數
2.1鋼管表面的預處理應符合下列規(guī)定。在防腐層涂敷前,應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物,并對鋼管預熱后進行表面預處理。涂敷二層結構防腐和三層結構防腐層時,其表面預處理的質量應分別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹告示級》中規(guī)定的Sa2級和S a2.5級要求,三層結構防腐層要求錨紋深度達到50-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。表面預處理后,應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈,并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。
2.2聚乙烯表面應平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋,色澤應均勻。
2.3漏點檢測:防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查,檢漏電壓為25KV,無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時,可按本標準的規(guī)定進行修補;單管有兩個以上漏點時,該管為不合格。
2.4防腐層粘結力應符合SY/T0413-2002標準表1中的第1條的規(guī)定。
2.5防腐層的厚度,測量的結果應符合SY/T0413-2002標準的規(guī)定。
(表2)
鋼管公稱直徑 DN(mm) |
粉末涂層 (μm) |
膠粘劑層(μm) |
防腐層最小厚度(mm) |
|
三層 |
普通型 |
加強型 |
||
≤100 |
≥80 |
170-250 |
1.8 |
2.5 |
100〈*≤250 |
2.0 |
2.7 |
||
250〈*〈500 |
2.2 |
2.9 |
||
500≤*〈800 |
2.5 |
3.2 |
||
≥800 |
3.0 |
3.7 |
2.6留端長度:防腐層涂敷完成后應除去管端部位的聚乙烯層,管端預留長度應為100-150mm,且聚乙烯層端面應小于或大于45o的倒角。
2.7堆放層數: (表3)
公稱直徑DN(mm) |
<200 |
200≤*<300 |
300≤*<400 |
≥400 |
堆放層數 |
≤10 |
≤8 |
≤6 |
≤5 |
2.8補傷:
a.對小于或等于30mm的損傷,用聚乙烯補傷片進行修補。先除去損傷部位的污物,并將該處的聚乙烯層打毛,然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩孔,沖透聚乙烯層,邊緣應倒成鈍角。在孔填滿與補傷片配套的膠粘劑,然后貼上補傷片,補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓,排出空氣,直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。
b.對大于30mm的損傷,應先除去損傷部位的污物,然后將該處的聚乙烯層打毛,并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形,邊緣應倒成鈍角。在空洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑,再按第a條的要求貼補補傷片。最后在修補處包覆一條熱收縮帶,包覆寬度應比損傷片的兩邊至少各大于50mm。