DN600承插涂塑螺旋鋼管
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承插式涂塑鋼管清理承口和橡膠圈—上膠圈—清理插口外表面及刷潤滑劑
1、下管:將管道向下溝槽處,不要在管道兩端相撞,不要污染管道,管道頂部有制造商的標識。
2、清理承口:清刷承口,鏟去所有粘連物,如沙子、泥土和松散的土層,以及可能污染水質(zhì)和破壞橡膠圈的附著物等。
承插式涂塑鋼管安裝步驟
3、清潔膠圈,上膠圈:清理干凈膠圈,將膠圈彎成心形或凹槽,確保各部位不翹曲不扭曲,用橡膠錘或木錘實心,膠圈槽內(nèi)應均勻。
4、清潔插口外表面,刷潤滑劑:清潔插口的外表面,插口的末端是圓的,有一定的錐度,以便能裝進承口。刷上膠圈的內(nèi)表面和軸承口的外表面的潤滑劑,一定要均勻刷。
5、接口:雙倒鏈平行安裝,承口對插口找正,扳動手搖倒鏈均勻加力,使插口裝入承口接近外白線即可,即插口承口之間的間隙可控制在5mm以內(nèi)。在成熟經(jīng)驗條件下,挖掘機也可用于頂升安裝,大大提高了安裝效率。
6、插口推入位置應符合標準,可用探尺插入承插口間隙內(nèi)檢查膠圈是否均勻到位。大口徑的可在安裝時在管子內(nèi)用手電觀察到位情況。
涂塑鋼管常用的涂層原料包括環(huán)氧粉末(EP)和聚乙烯(PE)兩種,我們一般提到的涂塑復合鋼管常指的是內(nèi)外涂覆環(huán)氧粉末而成。外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧防腐鋼塑復合管產(chǎn)品技術(shù),是在仔細的研究了各種涂層的特性、加工工藝后,將日本單層聚乙烯涂層和美國的環(huán)氧粉末涂層技術(shù)進行巧妙的融合后推出的新型產(chǎn)品,它經(jīng)過多年不斷的研究、完善和應用,驗證了管道內(nèi)環(huán)氧粉末涂層、外壁單層聚乙烯涂層是一種鋼管防腐的*優(yōu)方案,目前已成為市場廣泛應用的一種主流產(chǎn)品。
外PE內(nèi)EP涂塑鋼管,即外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧樹脂涂塑鋼管,顧名思義就是在基管內(nèi)外壁分別涂覆改性聚乙烯粉末(PE)和環(huán)氧粉末(EP)。
管道規(guī)格:DN15-DN3200
適用溫度:-30°~100°
聚乙烯涂層厚度:0.6mm以上(分普通級與加強級)
環(huán)氧樹脂涂層厚度:200μm~600μm
連接方式:直接焊接/法蘭連接/承插連接/雙金屬焊接等
接下來,讓我們看下環(huán)氧粉末(EP)和聚乙烯(PE)各自的性能與特點:
聚乙烯(PE)特點
聚乙烯屬于非極性分子(高分子化合物),十分穩(wěn)定,一般不與其他物質(zhì)發(fā)生反應。聚乙烯分子量大,穩(wěn)定性強,耐老化性能十分出色。
聚乙烯材料的斷裂伸長率大于500%。正是因為這樣,聚乙烯材料擁有十分良好的柔韌性,在彎曲的時候不會斷裂。抗沖擊性能,耐機械磕碰,冬季施工不會發(fā)生脆性斷裂。
環(huán)氧樹脂(EP)特點
附著力強。環(huán)氧涂層附著力強,附著力遠大于聚乙烯涂層。在環(huán)氧粉末熱熔固化過程中活潑的環(huán)氧基和鋼材表面上的游離氫鍵起反應而形成牢固的化學鍵,從而賦予環(huán)氧固化物對鋼管基材以極好的附著力以及抗陰極剝離能力。
防腐性能強。環(huán)氧樹脂固化涂層,結(jié)構(gòu)致密,耐酸、耐堿、耐有機溶劑、耐水。漆膜對金屬附著力好,結(jié)構(gòu)氣孔小,使各種腐蝕介質(zhì)難以滲透到金屬表面,所以耐腐蝕性極好。
環(huán)氧樹脂涂層應用溫度范圍寬,能在–30~100℃之間保持*佳性能;環(huán)氧粉末(EP)涂層應用溫度高于聚乙烯涂層。
環(huán)氧樹脂涂層光滑,流體摩擦阻力小于PCCP和球墨鑄鐵管道,輸送效率高。
環(huán)氧樹脂涂層具有食品級衛(wèi)生性能。