1. 鋼管規(guī)格:Φ609.6*9.53;鋼級X52
2. 執(zhí)行標準: DIN30670-1991標準。
3. 防腐型式:3PE外防腐(底層:噴涂環(huán)氧粉末;中間層膠粘劑;外層為聚乙烯)，內(nèi)層不作防腐。
4. 防腐層厚度:2.5~3.0mm
5. 管端處無防腐長度:100mm
6. 鋼管堆貨層高要求：裸管堆層高度≤4層；防腐管堆層高度≤3層；
7. 鋼管堆貨墊層要求：至少保證鋼管離地200mm，底層管至少要保證有兩道枕木（間距5-6m），確保管內(nèi)不積水。
8. 發(fā)運到防腐廠經(jīng)驗收合格的鋼管不得在生產(chǎn)轉(zhuǎn)運和吊裝的時候產(chǎn)生鋼管劃傷、碰撞以及鋼管幾何尺寸變化。
9. 交貨地點：所有交貨鋼管采用集中供貨方式至上海寶山區(qū)羅涇碼頭。（由防腐廠負責鋼管運送至碼頭，我方在港 口碼頭終驗收）
10. 防腐管技術指標
10.1拋丸時表面光潔度達到Sa2.5。
10.2致密性：防腐層必須無穿透孔，檢漏電壓25kv。
10.3耐剝落性：剝離強度在（20±5）℃時≥100N/cm; （50±5）℃時≥70 N/cm陰極剝離65℃,48h≤8mm.
10.4耐沖擊性：8J的沖擊功進行30次沖擊后，做高電壓時不允許有電擊穿產(chǎn)生。
10.5耐壓痕性：在（23±2）℃時其壓痕深度必須≤0.2mm; （50±2）℃時其壓痕深度必須≤0.3mm。
10.6聚乙烯層斷裂伸長率：≥600％；軸向和周向拉伸強度≥20MPa，偏差≤15％.
10.7防腐層抗彎性能:R=22.43t,-30℃±3℃時彎曲2.5°聚乙烯無開裂.
10.8防腐層外觀質(zhì)量要求：防腐層應致密、光滑、均勻
11.管端保護：防腐廠負責將裸管上的保護器拆下，并負責防腐完成之后將保護器安裝到位。
12.管體保護：每支鋼管需捆扎兩道尼龍繩（布條繩）
13.鋼管標識：防腐廠在鋼管到貨后，在加工過程中要保護管體內(nèi)標識號完好，防腐完成后按照管內(nèi)標識內(nèi)容重新在外防腐層標識，標識號距管端150mm位置，與內(nèi)標識號同在一端，外標識號內(nèi)容涵蓋內(nèi)標識內(nèi)容，且增加防腐廠名稱，防腐標準等內(nèi)容。
14.質(zhì)量證明書及檢測報告:中英文報告.
15.監(jiān)造
15.1防腐廠應允許委托方安排代表駐廠監(jiān)造或是鋼管訂貨方監(jiān)理進廠監(jiān)造全過程，在監(jiān)造過程中如委托方代表或鋼管訂貨方監(jiān)理發(fā)現(xiàn)不符合項，有權停止生產(chǎn)或?qū)︿摴芫苁铡?nbsp;
15.2首批檢驗應在委托方代表或鋼管訂貨方監(jiān)督人員在場的情況下進行，試驗樣管應由委托方代表或鋼管訂貨方監(jiān)督人員在生產(chǎn)的成品鋼管中抽取。
15.3若首批檢驗的結(jié)果不符合要求，則應另取鋼管進行復驗，若復驗仍不合格，應改進工藝，再生產(chǎn)一批，按規(guī)定進行檢驗，直到達到技術標準要求，方可正式生產(chǎn)。
15.4當鋼管防腐工藝發(fā)生較大變化或出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應重新進行首批檢驗。
15 未盡事宜按DIN30670要求執(zhí)行。
