國內(nèi)外螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)主要質(zhì)量指標(biāo)對照表
燃?xì)?/span>螺旋鋼管，水螺旋鋼管，煤氣螺旋鋼管，空氣螺旋鋼管，采暖螺旋鋼管，螺旋鋼管，蒸氣螺旋鋼管，石油螺旋鋼管，天然氣螺旋鋼管，工業(yè)輸送用螺旋鋼管
標(biāo)準(zhǔn)代號
內(nèi)容
項(xiàng)目
SY/T5037-2000
GB/T9711.1-1997（A級）
API Spec 5L(42)
適用范圍
燃?xì)狻⑺?、煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管
石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管
石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管
鋼種
Q195、Q215、Q235
L175—L483
A、B、X42—X70
尺寸偏差
管體外徑
D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
D＜508 ±0.75%D；508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D；D＞914：-3.20～+6.35
管端外徑
D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值；
D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值
D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38
D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38
壁厚
D＜508
±12.5%t
-12.5%t～+15.0%t
-12.5%t～+15.0%t
D≥508
±10.0%t
L175～L245 -10.0%t～+17.5%t
不高于B級 -12.5%t～+17.5%t
L290～L555 -8.0%t～+19.5%t
不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t
橢圓度
管端100范圍內(nèi)±1%D
D＞508的鋼管，在距管端101.6范圍內(nèi)，最大外徑不得比公稱外徑大1%，最小外徑不得比公稱外徑小1%
D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內(nèi)最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%
彎曲度（直度）
不得超過鋼管總長的0.2%
不得超過鋼管總長的0.2%
不得超過鋼管總長的0.2%
管端坡口
坡口角 30°-35°；鈍邊1.6±0.8
坡口角30°--35°；鈍邊1.59±0.79
坡口角30°--35°；鈍邊1.59±0.79
切斜
D＜813， ≤1.6；D≥813，≤3.0
＜1.59
＜1.59
錯(cuò)邊
t≤12.7
0.35t且不得大于3.0
≤1.59
≤1.59
t＞12.7
0.25t
0.1251與3.18的取最小值
0.1251與3.18的取最小值
焊縫余高
t≤13，＜3.2；t＞13，＜4.8
t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76
t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76
化學(xué)分析
每熔煉批取1個(gè)試樣
每熔煉批取2個(gè)試樣
每熔煉批取2個(gè)試樣
拉伸試樣
每檢驗(yàn)批取一個(gè)焊接接頭試樣
母材：每熔煉批取1個(gè)試樣；
螺旋焊縫：每熔煉批取1個(gè)試樣；
對頭焊縫：不多于50根取一個(gè)試樣
母材:每熔煉批取1個(gè)試樣
螺旋焊縫:每熔煉批取1個(gè)試樣
對頭焊縫:不多于50根取一個(gè)試樣
導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)
不做
每檢驗(yàn)批取一個(gè)正彎試樣和一個(gè)反彎試樣，對頭焊縫不多于50根取一個(gè)正彎試樣和一個(gè)反彎試樣
每檢驗(yàn)批取一個(gè)正彎試樣和一個(gè)反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個(gè)正彎試樣和一個(gè)反彎試樣
斷裂韌性試驗(yàn)
不做
合同要求時(shí),夏比沖擊每熔煉批取3個(gè)；
D≥508時(shí)，落錘沖擊每熔煉批取2個(gè)
合同要求時(shí),夏比沖擊每熔煉批取3個(gè); D≥508時(shí),落錘沖擊每熔煉批取2個(gè)
無損檢驗(yàn)
補(bǔ)焊焊縫,對頭焊縫,環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn);螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃?xì)怏w輸送管的螺旋焊縫應(yīng)100%的檢驗(yàn)
100X檢驗(yàn)或100%超聲波檢測，加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗(yàn)
100X檢驗(yàn)或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗(yàn)
D:鋼管公稱外徑,mm t:鋼管公稱壁厚,mm [σ]靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力,MPa;L:單根鋼管長度 P:靜水壓試驗(yàn)壓力,Pa
1、外觀質(zhì)量
1、表面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、折疊，以及其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。
2、管壁不應(yīng)有深度超過6.4mm的摔坑。摔坑長度不應(yīng)超過0.5D。
3、鋼管焊縫余高應(yīng)小于等于3.5mm。
2、外徑和壁厚要求
1、管道公稱外徑和公稱壁厚標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值應(yīng)符合SY/T6475的相關(guān)要求。
2、管道外徑偏差應(yīng)符合SY/T5037-2012第2頁表1的要求。
3、管道壁厚偏差應(yīng)符合SY/T5037-2012第2頁表2的要求.
4、鋼管定尺長度為6000mm和12000mm兩種，鋼管的長度不允許負(fù)偏差。
5、管道橢圓度要求：在管端100mm長度范圍內(nèi)，最大外徑不應(yīng)比公稱外徑大1%，最小外徑不應(yīng)比公稱外徑小1%。
6、管端為平端鋼管，D<813mm鋼管切斜極限偏差1.5mm；D≥813mm鋼管切斜極限偏差2.5mm。
3、鋼管鋼級要求
1、鋼管采用GB/T700中Q235B級鋼材焊制。
4、質(zhì)量證明文件
出廠鋼管應(yīng)提供整套完整的質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件內(nèi)容除符合國家規(guī)范要求的，應(yīng)還滿足四川天明電廠總承包單位的其他質(zhì)量要求。
五、其他未說明事項(xiàng)遵照SY/T5037-2012標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
