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      1. 歡迎光臨河北國圻管道裝備制造有限公司官網(wǎng)!
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        鋼管套筒用國標(biāo)螺旋鋼管

        時(shí)間:2024-05-20 點(diǎn)擊:


        鋼管套筒,也稱為鋼套管,是制成規(guī)定長度的空心圓柱體,其內(nèi)徑、外徑和長度各不相同,可用來連接、插入或包覆其他物體。它通常由鋼材制成,能夠承受高壓或高溫等條件下的使用要求。


        國標(biāo)螺旋鋼管是指符合國家標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管,其生產(chǎn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等環(huán)節(jié)都需符合國家相關(guān)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),如GB/T9711-2017等。這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼管的材質(zhì)、尺寸、外觀、性能等方面都有著嚴(yán)格的要求,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

        至于鋼管套筒是否可以使用國標(biāo)螺旋鋼管來制造,這取決于具體的應(yīng)用場景和需求。在某些情況下,國標(biāo)螺旋鋼管因其材質(zhì)和性能特點(diǎn)可能適合作為鋼管套筒的材料。然而,是否真正適用還需根據(jù)具體的工程規(guī)范、設(shè)計(jì)要求以及使用環(huán)境等因素進(jìn)行綜合考慮。

        建議在進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)或制造前,先咨詢專業(yè)的工程師或材料專家,以確保所選材料符合所有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求,并能夠滿足實(shí)際使用的需求。同時(shí),也應(yīng)確保所采購的國標(biāo)螺旋鋼管符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),以確保其質(zhì)量和性能。

        鋼管套筒用國標(biāo)螺旋鋼管施工主要工序包括:場地平整、樁材驗(yàn)收、測量放線(樁基定位)、吊裝管樁、錘擊打樁、管樁焊接。
        1、場地整平
        樁基施工前,先進(jìn)行基坑開挖,基坑開挖依據(jù)由內(nèi)向外的原則進(jìn)行開挖,一次開挖至-3.0~3.5m后,對(duì)坑底碾壓后進(jìn)行基樁施工,采用下基坑打樁。
        2、樁材驗(yàn)收
        本工程使用的鋼管套筒用國標(biāo)螺旋鋼管由廠家集中制作,我公司負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收,對(duì)于進(jìn)場管樁首先應(yīng)檢驗(yàn)廠家出具的“產(chǎn)品合格證”。對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場的管樁進(jìn)行檢驗(yàn),并做好檢查記錄與標(biāo)識(shí)工作。
        3、測量放線
        樁位測放及標(biāo)高測量儀器采用全站儀(NTS-322)、水準(zhǔn)儀(S3)和塔尺。
        對(duì)業(yè)主提供的建筑施工控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)鍵部位應(yīng)重點(diǎn)保護(hù),并列詳細(xì)文字資料備案。同時(shí)對(duì)業(yè)主提供的測量標(biāo)志、圖紙資料進(jìn)行復(fù)核和復(fù)測,結(jié)果一周內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師審核。
        施工控制點(diǎn)應(yīng)采取嚴(yán)密的防護(hù)措施,應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)異?;蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進(jìn)行糾正。
        施工過程中對(duì)業(yè)主提供的測量標(biāo)志必須妥善保護(hù),施工過程中覆蓋的測量標(biāo)志應(yīng)妥善移出,施工完成后準(zhǔn)確將原標(biāo)志恢復(fù)。

        樁位可根據(jù)施工進(jìn)展用極坐標(biāo)法分批測放。樁位采用Φ12鋼筋做標(biāo)識(shí),入土深度不少于30cm。樁位測放誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。由于超長管樁大部分采用開口樁尖,靠一個(gè)點(diǎn)來對(duì)中誤差較大,故施工時(shí)應(yīng)先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與管樁直徑相同的圓圈,以方便插樁對(duì)中。
        軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后,填寫《測量放線報(bào)驗(yàn)單》和《工程定位測量放線記錄》,并提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗(yàn)收的樁點(diǎn)嚴(yán)禁使用。技術(shù)人員負(fù)責(zé)將已驗(yàn)收的樁點(diǎn)向施工機(jī)臺(tái)進(jìn)行交接,交接后的樁點(diǎn)由施工機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)保護(hù),發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)被破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場技術(shù)人員處理。
        4、吊裝管樁
        施工場地承載力不夠時(shí),樁機(jī)下面可鋪設(shè)厚鋼板,保證樁機(jī)平穩(wěn);樁架直立垂直于地面。樁帽大小要選擇合適。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度,用合適材料制作。送樁桿上標(biāo)有送樁標(biāo)高符號(hào)并且每0.5m畫一道標(biāo)示線。
        樁位經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后可進(jìn)行底樁就位、對(duì)中與調(diào)直。

        底樁就位前在樁身上畫出以米為單位的長度標(biāo)記,并從下至上表明樁的長度,一邊觀察樁的入土深度和記錄每米沉樁錘擊數(shù)。
        用單點(diǎn)吊將管樁吊直,先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi),接著用人工扶住管樁下端,將管樁尖就位在白灰圈內(nèi)。將打樁架導(dǎo)桿進(jìn)行調(diào)整,保證導(dǎo)桿的垂直度,同時(shí)保證樁身、樁帽、樁錘中心線重合。進(jìn)行管樁對(duì)位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關(guān)鍵作用,對(duì)中不正確,成樁后樁位偏差就會(huì)超過規(guī)范要求。調(diào)直采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在離打樁架15m之外成正交方向進(jìn)行觀察校正,調(diào)直控制分兩步,第一步先要觀測樁機(jī)導(dǎo)桿的垂直度,直至符合要求;第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度,保證垂直度在0.5%以內(nèi)。樁的垂直度要進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整,尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度,確保樁垂直導(dǎo)向作用,樁入土3m后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.5%以內(nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直,在施打過程中不可輕易擺動(dòng)導(dǎo)桿和走動(dòng)打樁架,打樁機(jī)上應(yīng)配備長條水準(zhǔn)尺,以便隨時(shí)量測樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機(jī)跟前樁機(jī)起樁安全距離范圍內(nèi)。每套樁配套擺放,吊車配合樁機(jī)喂樁。嚴(yán)禁樁機(jī)遠(yuǎn)距離強(qiáng)行拉樁。樁起吊時(shí)要輕吊輕放,防止碰撞,減少振動(dòng),防止樁身裂損。
        5、錘擊沉樁
        對(duì)于淺層地基土比較松軟的情況,底樁沉入時(shí)不打開柴油錘油門,讓錘自重把底樁壓入土中。
        開始沉樁時(shí)應(yīng)采取低提錘、輕打下的措施,隨著沉樁加深,沉樁速度減慢,起錘高度可逐漸增加。
        打樁時(shí)樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)控制在5~10mm之間,錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊,錘擊壓實(shí)后的厚度不小于120mm。錘、樁帽以及樁身應(yīng)在同一中心線上。
        施工過程中要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)柴油錘進(jìn)行調(diào)檔,由1檔逐漸升至4檔。

        沉樁過程中要注意觀測樁的垂直度,若樁身垂直度偏差超過1%,應(yīng)找出原因,設(shè)法糾正。當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后,嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。
        打樁較難下沉?xí)r,要注意檢查落錘有無傾斜偏心,特別要注意檢查樁墊、樁帽是否合適,不合適要及時(shí)更換。每根樁宜連續(xù)一次打完,不要中斷,以免難以繼續(xù)打下。
        打樁要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄,焊口也要作好焊接隱蔽記錄。
        沉樁過程中出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁帽破損等異常情況時(shí),應(yīng)立即停止沉樁,待查明原因并進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)施工。
        6、管樁焊接
        當(dāng)?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時(shí)暫停錘擊,進(jìn)行管樁接長工序。
        鋼管套筒用國標(biāo)螺旋鋼管焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接。焊接前,要清除樁接頭處的泥渣、除銹,表面應(yīng)清潔干凈,露出金屬光澤;
        鋼管套筒用國標(biāo)螺旋鋼管下節(jié)沉至離地面0.5~1.0m時(shí),先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個(gè)駁樁導(dǎo)向箍夾具,然后吊起上節(jié)樁,放入夾具內(nèi)就位。
        接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持對(duì)直,錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。上下節(jié)樁對(duì)準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度,符合要求以后,用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。
        用電焊槍在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊4-6點(diǎn),待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊,施焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。
        上下節(jié)樁接頭處如有間隙,采用斜鐵片墊實(shí)并與樁焊接牢固。鋼管套筒用國標(biāo)螺旋鋼管接頭按要求進(jìn)行分三層焊接,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層,焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿,且根部必須焊透。
        焊縫焊好后,焊工應(yīng)敲掉焊縫表面的焊渣進(jìn)行自檢,不合格的部分應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊,經(jīng)專檢員和監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行施打,并且作好電焊隱蔽記錄。同一結(jié)構(gòu)物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過該結(jié)構(gòu)物總樁數(shù)的50%
        焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁,冷卻時(shí)間不宜少于8min,嚴(yán)禁用水冷卻或焊接后立即沉樁,并且抽取該結(jié)構(gòu)物焊縫接頭總數(shù)的10%進(jìn)行探傷試驗(yàn)。
        所有焊工必須持證上崗,隨時(shí)接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。
        鋼管套筒用國標(biāo)螺旋鋼管焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
        預(yù)制混凝土管樁焊接質(zhì)量要求要達(dá)到焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。其檢查項(xiàng)目及允許偏差見下表。
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        國圻管道螺旋鋼管等鋼材產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)

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        3pe防腐鋼管型號(hào)分類: 3pe防腐螺旋鋼管| 219*63pe防腐螺旋鋼管| 273*73pe防腐螺旋鋼管| 325*83pe防腐螺旋鋼管| 377*83pe防腐螺旋鋼管| 406*83pe防腐螺旋鋼管| 426*83pe防腐螺旋鋼管| 478*83pe防腐螺旋鋼管| 508*103pe防腐螺旋鋼管| 529*83pe防腐螺旋鋼管| 610*103pe防腐螺旋鋼管| 630*103pe防腐螺旋鋼管| 720*103pe防腐螺旋鋼管| 820*103pe防腐螺旋鋼管| 920*123pe防腐螺旋鋼管| 1020*123pe防腐螺旋鋼管| 1220*123pe防腐螺旋鋼管| 1420*1463pe防腐螺旋鋼管| 1620*163pe防腐螺旋鋼管| 1820*183pe防腐螺旋鋼管| 2020*203pe防腐螺旋鋼管| 3020*253pe防腐螺旋鋼管|

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